设置制件的拔模斜度，一般要在参照模型上修改。当制件成型冷凝后往往发生收缩，因而很可能紧紧地包套在模具型腔或者砂芯上，很难分开，为了便于将制件从模中取出，设计零件原型时应在平行于脱模方向的制件表面上设置一定的角度，这就是拔模斜度。如果不设置拔模斜度，或者设置不当往往会造成脱模阻力加大，划伤制件的表面，脱模时使制件不发生变形，从而影响制件的质量。拔模斜度与制件的几何结构、收缩率、成型材料的性质有关。如果脱模时，制件留在砂芯上，则制件内表面的拔模斜度。如果制件留在型腔中，则制件内表面的拔模斜度应大于外表面的拔模斜度。制件脱模方向的长度越长，拔模斜度应越小，反之越大。

为了保留制件有修理的余量，当制件为轴时，主要保证的大端尺寸，拔模斜度向尺寸小的方向取，制件为孔时，保证小端尺寸，尺寸向孔小的方向取。