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分型面设计的美观性是衡量一个模具设计师水平的基本标准。
分型面要求做到合理,简洁,美观,顺滑,封料位以外的部分分尽量能够用CNC加工出来,这样不仅节省电火花的加工成本,而且减少研配的成本。是设计者始终努力追求的终极目标。
一.模具强度问题:分型面分开后两部分要充分考虑模具的强度的问题(强度不好是影响模具寿命,产品质量也会受到严重的影响)
不合理:1.影响产品省模和抛光
1. 模具量产久了会产生毛刺(披锋)
2. 这样分型还会导致后模出现薄钢,影响模具的强度和寿命。
合理:保证了产品质量,避免了模具尖钢,方便省模、抛光和晒纹。
左边的分型面设计就不能顺着产品向外延伸出来,因为无论向那个方向延伸,模具都会产生尖钢,因此,左边的分型面可以直接向外拉伸出来,而右边的分型面就可以跟形产品向外延伸出封胶距离,再向外拉伸。
左边的设计如果用产品本身面向外延伸,与后模形成的角度小于180度,如果直接向外拉伸,分型面与后模的夹角就大于180度,CNC可以直接锣出来,不需要清角。而右边的分型面就可以直接向外延伸,与后模形成的角度接近180度,这样CNC可以直接加工出来,避免了清角。
二.确定插穿和碰穿面的设计,选择宁碰勿插的设计原则,尤其是在设计滑块,前后对插内抽芯等运动结构时,充分考虑侧面插穿角度,最好是5度以上,实在不行不能少于3度,插穿角度不够在运动的时候很容易插伤烧死,严重的可能导致工件报废。
三.封料面严禁设计成三角面,或者两边楞角封料。所谓三角面就是分型面属于点封胶,我们在模具设计时禁止点封胶,采用面封胶(坏处是容易产生披锋,毛边,而且模具反复修不好)
四.在模具设计时,分型面还要避免模具的尖钢,薄钢的问题。模具的尖钢,薄钢,弱钢是影响模具寿命,特别是模具钢材要求猝火或者氮化时,尖钢是很容易崩裂的。
构成模具型腔的零件统称为成型零件,它主要包括凹模、凸模、型芯、镶块、各种成型杆、各种成型环。由于型腔直接与高温高压的塑料相接触,它的质量直接关系到制件质量,因此要求它有足够的强度、刚度、硬度、耐磨性,以承受塑料的挤压力和料流的摩擦力,有足够的精度和较低的表面粗糙度(一般R0.4μm以下),以保证塑料...
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