要想获得合格的塑件，除合理选用塑件的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性。

塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件结构设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构，以防止成型时产生气泡、缩孔、凹陷及开裂等缺陷，达到提高生产率和降低成本的目的。

在进行塑件结构工艺性设计时必须遵循以下几个原则：

1）在设计塑件时应考虑原料的成型工艺性，如流动性、收缩率等；

2）在保证使用性能、物理与力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等前提下，力求结构简单，壁厚均匀，使用方便。

3）在设计塑件时应同时考虑其成型模具的总体结构，使模具型腔易于制造，抽芯和推出结构简单。

4）当设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，而后逐步绘制图样。

塑件结构工艺性的主要内容包括：尺寸和精度、模具表面粗糙度、塑件形状、壁厚、斜度、加强肋、支承面、圆角、孔、螺纹、齿轮、嵌件、文字、符号及标记等。