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设置制件的拔模斜度,一般要在参照模型上修改。当制件成型冷凝后往往发生收缩,因而很可能紧紧地包套在模具型腔或者砂芯上,很难分开,为了便于将制件从模中取出,设计零件原型时应在平行于脱模方向的制件表面上设置一定的角度,这就是拔模斜度。如果不设置拔模斜度,或者设置不当往往会造成脱模阻力加大,划伤制件的表面,脱模时使制件不发生变形,从而影响制件的质量。拔模斜度与制件的几何结构、收缩率、成型材料的性质有关。如果脱模时,制件留在砂芯上,则制件内表面的拔模斜度。如果制件留在型腔中,则制件内表面的拔模斜度应大于外表面的拔模斜度。制件脱模方向的长度越长,拔模斜度应越小,反之越大。
为了保留制件有修理的余量,当制件为轴时,主要保证的大端尺寸,拔模斜度向尺寸小的方向取,制件为孔时,保证小端尺寸,尺寸向孔小的方向取。
构成模具型腔的零件统称为成型零件,它主要包括凹模、凸模、型芯、镶块、各种成型杆、各种成型环。由于型腔直接与高温高压的塑料相接触,它的质量直接关系到制件质量,因此要求它有足够的强度、刚度、硬度、耐磨性,以承受塑料的挤压力和料流的摩擦力,有足够的精度和较低的表面粗糙度(一般R0.4μm以下),以保证塑料...
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