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将纹理应用于注塑工具的 5 种最常见方法应用于注塑成型零件的表面纹理和图案变得越来越复杂。这些进步令人兴奋,因为它们为产品开发人员和工程师提供了许多新的设计选项。但在制造成品之前,必须首先仔细制造注塑模具。那么制造商如何以可控和可重复的方式应用纹理表面以获得设计师期望的结果?
让我们讨论五种最常见的方法,它们是砂光和抛光、EDM 电火花腐蚀、介质喷砂、化学光刻和激光蚀刻。
我们今天说的是激光咬花,
现在可以使用激光咬花将几乎任何纹理映射到任何曲面上。这个过程的成功取决于两种技术的结合。
首先是3D计算机建模。这让设计师可以获取纹理贴图,并将其与几乎任何可塑造形状的轮廓对齐,使用复杂的算法来维护设计的几何形状。
第二种技术是5轴运动控制。这有助于激光准确地跟踪表面拓扑结构,同时还可以到达底切和其他不在视线范围内的区域。
激光蚀刻在汽车领域很常见,其中较大的形式(如仪表板)需要具有在较长长度上保持一致性的图案。它比其他方法更昂贵,并且需要时间来创建必要的 3D CAD模型,但对于最苛刻的应用程序来说,这确实是一条可行的路。
构成模具型腔的零件统称为成型零件,它主要包括凹模、凸模、型芯、镶块、各种成型杆、各种成型环。由于型腔直接与高温高压的塑料相接触,它的质量直接关系到制件质量,因此要求它有足够的强度、刚度、硬度、耐磨性,以承受塑料的挤压力和料流的摩擦力,有足够的精度和较低的表面粗糙度(一般R0.4μm以下),以保证塑料...
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