你注意过汽车内饰上的皮纹、身边电子产品外壳上有一些装饰性或者防滑的纹理吗？独特、造型美观、触感舒适的纹理对我们的感知力产生特别的影响。这些纹理取决于模具表面加工技术，一直以来，模具表面加工技术以手工蚀刻（模具晒纹蚀纹咬花）、电火花加工纹理、CNC加工为主，但这些工艺都难以达到精细与逼真的自然效果。

▌传统的晒纹技术

传统的手工蚀刻非常依赖手工工艺，可重复性低。而且由于工艺难度比较大，蚀刻工厂一般只提供标准的纹理供客户选择，产品缺乏个性，面对许多纹理无能为力，即使使用合适的光化学膜，皱痕也难以避免，必须进行精细的、昂贵的后续处理。而且蚀刻技术中使用的原料以及加工废弃物都对环境造成极大污染。

▌创新的激光纹理技术

现在，激光纹理技术给模具表面加工带来了创新性革命！利用数字化纹理设计和五轴激光设备激光加工的完美结合，使一切变得可能。从数字化的电脑设计到生成程序，使任何图形纹理逼真度得以保证，再导入激光设备加工（最细达到20μm），利用激光进行超精细加工，让一切变得可以实现，实现产品外观的与众不同，让产品外观的无穷想象力转化成真。

蚀刻是现在电子工业中不可或缺的工艺之一，可快速、干净地去除被蚀刻的铜、铝、硅和铁等物质。但蚀刻废液的主要成分主要由重金属、高分子化合物和多种污染性较强的物质组成，是典型的危险液体废物，污染指数很高。

在传统的工艺中，因为传统工业的局限性，很多花纹是无法通过蚀刻的方式做出来的。而在能通过传统蚀刻工艺做出的花纹中，工作人员还要承受加工过程中可能导致窒息的药水气味。

不仅如此，传统的蚀刻方法还有众多缺点。产品在蚀刻处往往圆滑而不平整，用GF加工方案的激光设备处理过的产品往往规整周正；蚀刻的精度不及激光，在处理纹理等对尺寸和精密度极其敏感的产品时，高精度的GF加工方案的激光设备便成为了不二之选，而蚀刻则难以完成这一需求；不仅如此，蚀刻的成本还要比激光高许多。

在激光机床具备的上述优点外，其所能实现的“纹理定制化”也成为了行业的又一次革新。GF加工方案的设备不仅带来了稳定、精准和高效，也引领了一次蚀纹行业的巨大变革。